1)、廢潤滑油再生技術(shù)現(xiàn)狀

　　以下是國內(nèi)常用的幾種再生工藝及其優(yōu)缺點：

　　1、初蒸餾—酸洗—白土精制工藝。該工藝流程簡單、設(shè)備費用低，但再生油品質(zhì)量差，收率低，油品酸值不合格，且有大量酸液、酸渣污染環(huán)境。

　　2、沉降—酸洗—白土蒸餾工藝。采用高溫白土蒸餾后顏色較好，工藝簡單，但此工藝存在收率低、設(shè)備腐蝕較重、爐管易堵塞等問題。

　　3、蒸餾—乙醇抽提(或糠醛精制)工藝。該工藝收率高、質(zhì)量好，但工藝流程和設(shè)備復(fù)雜，投資偏高，投資回收期長。可以看出國內(nèi)廢油再生產(chǎn)業(yè)仍以落后的、污染大、回收率低的酸-白土或蒸餾-白土工藝為主導(dǎo)。這些工藝均以白土為吸附過濾核心來除去廢油中的灰分和殘?zhí)康入s質(zhì)，但白土易吸水，吸水后白土毛細孔被堵塞，需要將白土烘干至5%以下而且不能完全烘干否則會造成毛細孔破壞，且白土用量針對不同廢油還有不同的要求，白土吸附后還需要進一步過濾掉吸附劑，這樣就加大了工藝復(fù)雜程度和生產(chǎn)成本且產(chǎn)生的濾渣會對環(huán)境造成二次污染。

　　2)、廢潤滑油陶瓷膜工藝簡介

　　將陶瓷膜過濾分離技術(shù)應(yīng)用于廢潤滑油再生處理中，較傳統(tǒng)技術(shù)相比具有很大的節(jié)能潛力，同時可以降低潤滑油的損失，減少脫色白土的用量。

　　該工藝路線為“廢潤滑油→預(yù)加熱→無機膜過濾→減壓蒸餾”。廢潤滑油經(jīng)預(yù)熱到90～105℃，脫除少量水分(約3%)。加熱至110～120℃，進入閃蒸罐，脫去廢油中輕烴，進入裝有陶瓷膜的設(shè)備進行錯流過濾，非滲透液即高機雜燃料油外甩，作為瀝青調(diào)和組分。廢潤滑油過濾除去油泥和固體雜質(zhì)的無灰分、機雜的滲透液(約90%)進一步加熱后進入減壓蒸餾裝置。減壓塔側(cè)線餾分作為廢潤滑油加氫裝置的原料。減壓塔塔底可做為瀝青調(diào)和組分、焦化原料，或調(diào)燃料油。

　　3)、陶瓷膜技術(shù)優(yōu)勢

　　1、陶瓷膜過濾技術(shù)能夠使廢潤滑油中固體灰分含量降低到0.15%以下，具有優(yōu)異的過濾能，較傳統(tǒng)的白土吸附技術(shù)極大的簡化了廢潤滑油預(yù)處理過程的工藝，降低了生產(chǎn)成本并提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和過濾效率。

　　2、陶瓷膜過濾技術(shù)能夠脫除廢潤滑油中89.97%以上的重金屬，濾后重金屬離子含量少，實現(xiàn)了廢潤滑油再生技術(shù)的環(huán)保、無污染的工藝設(shè)計理念。

　　3、陶瓷膜過濾技術(shù)具有的高效、環(huán)保、工藝簡單和成本低等特點，使其在廢潤滑油再生技術(shù)上具有很大優(yōu)勢，如果實現(xiàn)工業(yè)化，將會帶來顯著的環(huán)保收益和經(jīng)濟效益。

　　4、濃縮比的升高有助于提高產(chǎn)率但同時也會降低處理能力，流速的提高有助于提高膜的處理能力但也會造成功耗的增加，實際工業(yè)應(yīng)用中應(yīng)當(dāng)綜合考慮，確定*佳的設(shè)計參數(shù)。